Extinction de cuisine WHDR
Le système WHDR™ a été largement testé et approuvé selon la norme la plus exigeante en matière d'extinction dans les cuisines : la norme UL-300. Les distributeurs et installateurs du système ont reçu une formation sur la conception, l'installation et la maintenance de ces systèmes et doivent régulièrement renouveler cette formation.
Le mécanisme d'extinction
L'agent d'extinction est une solution aqueuse de carbonate de potassium. L'atomisation de ce mélange le long des buses étouffe le feu car le liquide se transforme immédiatement en vapeur sous l'effet de la chaleur, ce qui chasse l'air à proximité du feu. La formation d'une mousse savonneuse qui rompt le contact entre l'huile et l'oxygène de l'air permet d'éviter le rallumage. La surface en feu est rapidement refroidie et la réaction chimique en chaîne de l'incendie est interrompue.
Il existe trois réservoirs de tailles différentes et plusieurs réservoirs peuvent être utilisés ensemble dans le même système. Les réservoirs remplis sont en permanence sous une pression d'environ 12 bars, obtenue avec de l'azote. Un manomètre permet de contrôler cette pression.
Les vannes doivent être ouvertes avec une pression pilote. C'est une bouteille de propulseur à l'azote, que l'on peut ouvrir avec le mécanisme de la boîte de contrôle, qui fournira cette pression. Le boîtier en acier inoxydable, que nous fournissons en standard pour les réservoirs WHDR-10 EU, WHDR-15 EU et WHDR-23 EU, est équipé d'un mécanisme de déclenchement intégré.
L'ordre d'extinction peut provenir d'un élément de détection de la chaleur (fusible ou cartouche en verre) ou peut être donné manuellement, au moyen d'une commande manuelle. Tant les éléments de détection que la commande manuelle sont reliés au mécanisme de déclenchement par un câble blindé en acier inoxydable.
Dans le boîtier de commande, nous fournissons en standard un double commutateur électrique (max. 15A à une tension de 125/250V AC). Les contacts de ces interrupteurs doivent être utilisés pour interrompre l'alimentation des dispositifs protégés.
Sept types de buses sont utilisés. Ils se distinguent par le marquage des lettres et par leur aspect et les anneaux sur le corps. En fonction de la nature et des dimensions du plénum de la hotte, du conduit d'extraction ou de l'appareil, la notice d'installation précise la buse à utiliser et son emplacement. Chaque buse est chromée et dispose d'un filtre en acier inoxydable intégré. La pénétration des graisses est évitée grâce à un film de masquage.
En dehors de cas exceptionnels, des "fils fusibles" ou des cartouches en verre sont utilisés pour la détection. Ces éléments de détection de chaleur sont reliés entre eux et au mécanisme de découplage du réservoir par un câble en acier inoxydable. En cas de changement de direction, le câble est guidé par des roues à roulements.
Les éléments de détection les plus couramment utilisés sont ceux à 182°C mais il en existe aussi qui se déclenchent à des températures plus élevées ou plus basses : 74°C, 100°C, 141°C, 232°C et 260°C.
Dans chaque cas, le système de tuyauterie est réalisé en éléments inoxydables. Le câble inoxydable de la liaison fusible et de la commande manuelle est également protégé par un tuyau inoxydable.
Les systèmes sont homologués "UL" et "ULC", conformes à la norme UL300 et aux réglementations NFPA n° 17A "Wet Chemical Extinguishing Systems" et 96 "Ventilation Control and Fire Protection of Commercial Cooking Operations". Nous construisons les systèmes de manière à ce qu'ils soient conformes à la norme européenne EN 16282-7.
Le système est conforme à la norme CE et les réservoirs sont conformes à la directive TPED (Transportable Pressure Equipment Directive).
Les systèmes avec les trois réservoirs sont également approuvés par l'ANPI après avoir été testés avec succès conformément à la note technique 113 et au schéma de certification 5 de la norme ISO/IEC 17067:2013.
